
Negli ultimi due anni ho lavorato al MES di un grande gruppo manifatturiero. Il cliente voleva un prodotto cloud, nonostante tutti i segnali contrari, e l'ha comprato. Siamo finiti a sviluppare un middleware on-premise, con mio grande piacere. Il middleware parla con le macchine, tiene in piedi la produzione quando la rete non c'è e riconcilia i dati con il cloud. Dentro ci sono anche le logiche di business su misura che il prodotto non supporta.
A conti fatti abbiamo costruito un MES da zero, accanto a quello comprato. E il limite del prodotto resta.
Parto da qui perché è la cosa che le previsioni di mercato non raccontano.
01Quanto vale il mercato, e perché i numeri non tornano
Cinque istituti, cinque numeri.
Mercato mondiale del MES secondo cinque istituti
Miliardi di dollari; sotto il valore, la crescita annua prevista
Una stima vale il triplo dell'altra perché cambia cosa si conta: solo il software, o anche i servizi e i moduli vicini come qualità e manutenzione. Chi cita un solo numero ha scelto la definizione che gli serve. Su una cosa sono tutti d'accordo: il mercato cresce.
02Dove gira il MES
Secondo Mordor Intelligence, nel 2025 il 62% del mercato è on-premise. Deloitte, nella Smart Manufacturing Survey 2025 su 600 dirigenti di aziende manifatturiere statunitensi, riporta che il 57% usa il cloud.
Le due cifre stanno insieme: il cloud c'è, ma la parte che comanda la linea resta vicino alla linea.
del mercato MES è on-premise
Mordor Intelligence, 2025delle grandi aziende USA usa il cloud
Deloitte, 2025 · 600 dirigentiCome la vedo io: esecuzione in locale, riconciliazione in cloud
Se la rete cade, la linea continua
- PLC · OPC UA
- macchine · file
- operatori
- ordini in reparto
- logiche su misura
- buffer locale
- tracciabilità
- backup
- visione d'insieme
- gestione remota
Secondo me tutto ciò che tocca la produzione va progettato offline-first. Una linea non si può fermare per la latenza, per una rete che cade o per un servizio remoto in manutenzione. Il cloud serve per altro: backup, visione d'insieme su uno o più stabilimenti, gestione remota. Io scelgo l'ibrido: esecuzione on-premise, riconciliazione in cloud.
Perché allora tanti MES nascono in cloud? Non è un segreto. Un prodotto finito è più semplice da proporre, da stimare e da far approvare, e spesso arriva dentro una partnership tra vendor e società di consulenza, compresa quella di chi fa il mio mestiere.
Il problema non è il prodotto. È scoprire dopo la firma quello che la produzione chiede.
Ogni produzione ha le sue necessità. A quel punto il cliente paga una seconda volta il pezzo su misura, on-premise.
Il rimedio costa poco: mettere per scritto, prima di scegliere, cosa della propria produzione il prodotto non fa, e chi lo farà.
03Dal monolite ai moduli
Gli analisti chiamano «composable» un MES fatto di moduli separabili, da combinare anche con pezzi di fornitori diversi invece di comprare un blocco unico. IoT Analytics conta oltre 300 fornitori di MES. Intanto ISA-95, lo standard di riferimento per l'integrazione tra fabbrica e gestionale, ha rivisto la Parte 1 ad aprile 2025, quindici anni dopo l'edizione precedente.
Visto da chi sviluppa su misura da anni, è un nome nuovo per un'abitudine vecchia. Lavoro a moduli perché un modulo fatto bene torna utile. Il connettore verso un PLC, la gestione dei dati quando manca la rete, la riconciliazione con il cloud si riusano nel progetto successivo. Su misura non vuol dire ripartire ogni volta da zero.
Il progetto da cui sono partito è, di fatto, un MES composto: un prodotto cloud più un middleware fatto di moduli nostri. Funziona perché qualcuno ha disegnato i confini tra i pezzi e li governa. Senza quel lavoro, comporre vuol dire pagare due volte.
04L'AI: una lista chiusa
ABI Research rileva che nei MES la spesa per l'AI agentica ha già superato quella per l'AI generativa, ma che l'uso reale resta soprattutto generativo e sotto supervisione umana.
Io le darei tre lavori, tutti attorno al materiale.
Programmare gli ordini
Incrociare gli ordini confermati, anche quelli arrivati per email e non ancora a gestionale, con le giacenze e il materiale in arrivo seguito dal tracking dei corrieri.
Prelevare i materiali
Cosa recuperare per la produzione, in che ordine e con quale percorso.
Stoccare ciò che arriva
Una lettura veloce della bolla incrocia il materiale con la programmazione: il bancale che serve domattina non finisce in fondo al magazzino.
05Il collo di bottiglia sono i dati
Mi torna. I dati che ci sono non vengono usati nel modo più efficiente, e se ne potrebbero integrare molti altri.
Il guadagno non è solo nell'ottimizzazione: è nell'organizzazione e nella tracciabilità.
dei dati raccolti usato in modo efficace; il 18% delle aziende è ancora in pilota
Rockwell Automation, 2026 · 1.560 aziendedei produttori piccoli e medi usa carta o Excel al posto di un MES
IoT Analytics, 2025Poi c'è Excel, la base della vita. Puoi costruire il sistema più evoluto che vuoi, ci sarà sempre chi chiede di esportare i dati per farci i grafici, come se l'applicazione non potesse avere le pagine che gli servono. E a volte Excel è l'unico modo per parlare con un sistema terzo senza API: si esporta e si importa anche solo per tenere allineate le anagrafiche. Un MES che non lo prevede viene aggirato.
06E l'Italia
Imprese che usano l'AI: Italia e Unione europea
Imprese con almeno 10 addetti
Nel 2025 usava l'AI il 16,4% delle imprese italiane con almeno 10 addetti, contro il 20% della media europea. AlixPartners e Qualitas stimano il mercato italiano del MES a 120 milioni di euro nel 2027, con una crescita annua del 5,2%, contro il 6,7% dell'Europa occidentale.
Sugli incentivi i numeri raccontano bene la differenza tra 4.0 e 5.0.
Detta brutalmente, nella mia esperienza con il 4.0 spesso bastava leggere i dati e salvarli su un PC. Il 5.0 chiedeva di dimostrare un risultato.
2020–2023
Transizione 4.0
Requisito: l'interconnessione della macchina al sistema aziendale.
35 mld € di crediti
Oltre 157.000 investimenti in beni materiali 4.0; il 62% delle risorse alla manifattura.
Fonte: MEF e Banca d'Italia con il MIMIT, maggio 2026.
2024–2025
Transizione 5.0
Requisito in più: consumi energetici giù di almeno il 3% della struttura produttiva o il 5% del processo, certificati prima e dopo.
- 2024Dotazione di 6,3 miliardi; all'inizio poco usata
- Revisione del PNRRRidotta a 2,5 miliardi, 3,8 spostati su altri interventi (Assolombarda)
- 6 novembre 2025Risorse esaurite: 12.461 progetti, circa 2,9 miliardi
Non ci vedo un complotto, ci vedo un indizio. Un incentivo che chiede di misurare un risultato premia chi i dati li sa già raccogliere e usare. Chi non ha un MES, o lo tiene in Excel, quel risultato fa fatica a dimostrarlo.
Ora si riparte, con tre date da segnare:
07Faccio il MES nel 2027?
Sì. Se si vuole restare sul mercato senza perdere tempo a capire cosa produrre, cosa manca e cosa fare la settimana prossima, il MES serve alla piccola impresa come alla grande. Sono le domande a cui rispondono le sue funzioni di base:
- la programmazione degli ordini e il loro lancio in reparto;
- l'avanzamento in tempo reale;
- la tracciabilità di lotti e materiali;
- la qualità;
- i fermi e l'OEE.
Se lo facessi nel 2027
Quattro scelte, in quest'ordine
- Esecuzione on-premise; il cloud riconcilia, non comanda la linea.
- Prima di scegliere il prodotto, scrivere cosa della mia produzione nessun prodotto fa.
- Partire dai dati che ho già, collegando quelli che mancano.
- Dare all'AI una lista chiusa di compiti, e il resto alle persone.
Dati aggiornati al 13 ottobre 2026. Le stime di mercato sono degli istituti citati; le opinioni sono mie.
